TECHNOLOGIE DE TRANSFERT THERMIQUE · FABRIQUÉ EN CHINE
Français
04
FABRICATION ET QUALITÉ

Contrôle qualité à chaque étape de la production.

De la réception des matières premières à la préparation finale, chaque étape de la production est vérifiée par rapport à la configuration produit validée et aux exigences du projet.

ARCHIVES DE PRODUCTION RÉELLES

Huit étapes de fabrication principales.

La séquence de production et les photos de l'usine sont identiques à celles présentées sur la page chinoise, de la préparation des moules à la livraison de l'unité complète.

Conception et fabrication des moules
01

Conception et fabrication des moules

Les moules sont conçus, usinés et préparés pour le modèle de produit et la géométrie des plaques spécifiés.

Matières premières et pièces semi-finies
02

Matières premières et pièces semi-finies

Les matériaux des plaques, des châssis et les pièces semi-finies associées sont préparés et transformés conformément au plan de production.

Production des plaques
03

Production des plaques

Les plaques sont découpées au laser, mises en forme par pressage et leurs dimensions et leur état de surface sont contrôlés.

Production des joints
04

Production des joints

Les joints d'étanchéité sont moulés, ébarbés, triés et contrôlés afin de vérifier leur qualité de formage.

Plaques et composants du châssis
05

Plaques et composants du châssis

Les plaques de pression fixes et mobiles, les barres de guidage et les composants associés sont usinés.

Préparation des plaques et des joints
06

Préparation des plaques et des joints

Les joints adaptés sont montés sur les plaques appropriées en fonction du modèle et de l'utilisation prévue.

Assemblage complet
07

Assemblage complet

Le châssis, le jeu de plaques, les connexions et la visserie sont assemblés pour former l'unité complète.

Préparation de l'expédition
08

Préparation de l'expédition

L'unité finie, les accessoires, la protection pour le transport et les documents de livraison sont contrôlés avant l'expédition.

PLAN DE CONTRÔLE

Vérification de la matière première à l'expédition.

Des photographies de la production réelle illustrent les principales étapes de contrôle des matériaux, des pièces, de l'assemblage et de la préparation à l'expédition.

Matières premières en acier inoxydable préparées pour le contrôle
01

Matières premières

La nuance, l'épaisseur et le lot de la matière première sont contrôlés avant la production.

Équipements d'usinage de précision CHENHE
02

Usinage de précision

Le châssis usiné et les éléments de connexion sont comparés au plan correspondant.

Presse de formage des plaques et contrôle de la production
03

Contrôle de la production des plaques

Le profil des plaques, la géométrie des orifices et les surfaces formées sont contrôlés pendant la production.

Ligne de production de joints d'échangeur de chaleur
04

Contrôle de la production des joints

La composition, la qualité du moulage, le contour et les détails de fixation sont vérifiés pour le modèle requis.

Assemblage et contrôle final des échangeurs de chaleur à plaques
05

Assemblage et contrôle final

L'ordre des plaques, l'alignement du châssis, le serrage et l'aspect du produit sont vérifiés avant expédition.

Échangeurs de chaleur à plaques finis, prêts à être livrés
06

Préparation avant expédition

L'unité assemblée et ses accessoires sont contrôlés et préparés pour un transport sécurisé.

CONTACTEZ-NOUS

Vous avez une référence ou un numéro de modèle ?

Communiquez-nous l'un ou l'autre. Notre équipe technique prendra le relais.

Demander un devis
Discuter sur WhatsApp