生产工艺
MANUFACTURING PROCESS

板式换热器生产工艺流程

从模具与原材料准备,到板片、胶垫、框架生产,再到整机装配和包装出货。

真实生产资料

八个主要制造环节。

照片来自辰合现有生产工艺资料,展示从制造准备到整机交付的主要环节。

模具设计与制造
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模具设计与制造

根据产品型号和板片结构完成模具设计、加工与准备。

原材料与半成品备货
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原材料与半成品备货

准备板材、框架材料及相关半成品,并按生产要求进行加工。

板片生产
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板片生产

进行板片激光切割、压制成型及尺寸与外观检查。

胶垫生产
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胶垫生产

完成密封胶垫生产、修整、分类及成型质量检查。

框架板与零部件生产
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框架板与零部件生产

加工固定压紧板、活动压紧板、导杆及相关零部件。

板片胶垫配套装配
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板片胶垫配套装配

根据型号和工况,将对应胶垫与板片进行配套及装配。

整机设备装配
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整机设备装配

完成框架、板片组、连接件及紧固件的整机装配。

出厂与交付准备
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出厂与交付准备

完成整机状态检查、配套件核对、运输防护及交付资料准备。

质量控制计划

从原材料到交付准备的过程验证。

以下真实生产照片展示材料、零部件、装配及交付准备的主要质量控制环节。

待检验的不锈钢原材料
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原材料检验

生产前核对材料牌号、厚度及批次标识。

辰合精密加工设备
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精密加工控制

按照对应图纸检查框架与接口零部件的加工状态。

板片压制与生产控制
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板片生产控制

生产过程中检查板片外形、角孔位置及成型表面。

换热器密封垫片生产线
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垫片生产控制

按所需型号检查胶料、成型质量、外形及固定结构。

板式换热器装配与出厂检查
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装配与出厂检查

出厂前检查板片排列、框架对中、夹紧状态及产品外观。

准备交付的板式换热器整机
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发货前准备

检查完成的整机及配套备件,并按运输要求做好防护准备。

质量资料

按项目提供对应记录

材料资料检验记录测试与交付资料
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