TECHNOLOGIE DE TRANSFERT THERMIQUE · FABRIQUÉ EN CHINE
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TECHNOLOGIE DE TRANSFERT DE CHALEUR PAR PLAQUES

CONÇU POUR L'EFFICACITÉ.
CONÇU POUR DURER.

Échangeurs de chaleur à plaques haute performance et pièces de rechange parfaitement adaptées, conçus pour vos conditions d'exploitation.

01Haute efficacité02Performances fiables03Assistance mondiale
Échangeurs de chaleur à plaques brasées et à joints CHENHE, fabriqués en Chine
01Unité avec jointAlimentation fiable
02UNITÉ BRASÉEEfficacité compacte
01 / 02
20+Des années d'expérience dans la fabrication100+Marchés mondiaux5000+Expérience de projets réussis24/7Assistance technique
03 · FABRICATION

De la fabrication des plaques et joints à l'assemblage complet.

Des exemples de production réelle illustrent les principales étapes de fabrication des échangeurs de chaleur à plaques CHENHE.

Découpe et formage de plaques d'échangeur de chaleur
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Production des plaques

Découpe laser, pressage et formage des plaques d'échange thermique.

Production de joints pour échangeurs de chaleur
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Production des joints

Production, finition et stockage classé des joints d'étanchéité.

Assemblage de plaques et de joints
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Assemblage des plaques.

Plaques et joints d'étanchéité appariés et assemblés.

Assemblage complet d'échangeurs de chaleur à plaques
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Assemblage complet

Échangeurs de chaleur à plaques avec joints assemblés en atelier.

Visualisation du processus de fabrication
04 · APPLICATIONS

Chauffage, refroidissement et récupération de chaleur industriels.

Les applications courantes sont présentées ci-dessous. Le choix final dépend du fluide, de la température, du débit, de la pression, de la perte de charge et des exigences d'hygiène.

AUTRES INDUSTRIES

Couverture supplémentaire pour les transferts de chaleur industriels

Ces indications d'application sont complémentaires ; l'équipement doit être validé en fonction de son utilisation réelle.

01PharmaceutiqueSolutions de process, eau d'injection et contrôle de la température des produits intermédiaires
02MachinesLiquide de trempe, solution de placage, lubrifiant et refroidissement des équipements
03Verre et cimentEau de refroidissement des équipements, systèmes de lubrification et récupération de chaleur résiduelle
04ChimieTransfert de chaleur des acides, des alcalis, des sels inorganiques et des lignes de production
05TextileRécupération de chaleur des liquides usés, refroidissement de la viscose et des solutions alcalines
06Métaux non ferreuxRefroidissement des électrolytes, des liqueurs mères et des huiles de laminage
07Nucléaire et thermiqueEau des équipements, refroidissement de l'huile des générateurs et des transformateurs
08Huiles et graissesChauffage ou refroidissement des huiles végétales, de la glycérine et des huiles émulsionnées
09Pâtes et papiersRécupération des liqueurs de blanchiment, des solutions alcalines et des liqueurs usées
06 · FAQ

Questions sur les échangeurs de chaleur à plaques

Réponses pratiques sur la sélection, les plages de conception, les matériaux et les problèmes de maintenance courants.

Comment choisir l'échangeur de chaleur à plaques adapté ?
Le choix commence par l'application : températures d'entrée/sortie côté chaud et côté froiddébits, propriétés du fluide, pression, perte de charge admissible et exigences de raccordement.
Quelle est la plage de pression admissible pour un échangeur de chaleur à plaques ?
Les plages typiques sont les suivantes : 2,5 MPa pour les unités à joint, 4,0 MPa pour les unités brasées, 6,0 MPa pour les unités entièrement soudées et 2,5 MPa pour les unités semi-soudées. Les limites finales dépendent du modèle et du matériau.
Quelle est la plage de températures disponible ?
Les plages typiques sont les suivantes : 0–180 °C pour les unités à joint, 0–200 °C pour les unités brasées, 0–350 °C pour les unités entièrement soudées et 0–180 °C pour les unités semi-soudées.
Quels sont les matériaux de plaques couramment disponibles ?
Les matériaux courants comprennent : l’acier inoxydable 304 et 316Lle titane, l’Hastelloy et le 254SMO. Le choix dépend des exigences en matière de corrosion, de température et d’hygiène.
Quels matériaux de joints sont couramment disponibles ?
Les options courantes comprennent : l’EPDM, le NBR, le HNBR et le FKM, ainsi que des solutions fluorées, en PTFE et en silicone pour des applications spécifiques.
Qu’est-ce qui provoque les fuites internes ou externes ?
Les fuites externes sont généralement liées à des joints vieillis, endommagés ou mal comprimés. Les fuites internes peuvent indiquer des plaques fissurées ou endommagées.
Que faire si les performances de transfert thermique diminuent ?
Les causes habituelles sont : encrassement ou obstruction entre les canaux des plaquesdébit hors spécifications ou tuyauterie incorrecte. Vérifiez les données de fonctionnement, puis inspectez et nettoyez le bloc de plaques.
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Données de fonctionnement ou modèle existant ?

Envoyez-nous vos données et l'équipe technique de CHENHE vous guidera pour la suite.

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